Em um mercado logístico cada vez mais competitivo, otimizar tempo de carregamento da bateria tracionária deixou de ser um diferencial e passou a ser uma necessidade estratégica. Afinal, recargas mais rápidas significam mais tempo de equipamento operando, menos paradas inesperadas e um uso muito mais eficiente da energia.
Quando a recarga demora, o equipamento permanece inativo, afetando a produtividade. Além disso, recargas mal feitas aceleram o desgaste da bateria e geram custos extras.
Otimizar tempo de carregamento da bateria é essencial para manter a operação eficiente e com menos paradas. Confira abaixo os métodos mais eficazes de otimização:
Carregadores genéricos ou obsoletos são ineficientes e aumentam o tempo de recarga. Já os carregadores de alta frequência controlam melhor corrente, tensão e temperatura, acelerando o processo e evitando danos à bateria. Além disso, contribuem para prolongar a vida útil do equipamento e reduzem custos operacionais ao longo do tempo.
Deixar a bateria descarregar totalmente compromete sua estrutura interna e eleva o tempo de recarga. O ideal é recarregá-la quando atingir entre 20% e 30% da carga total, mantendo o desempenho e prolongando a vida útil. Esses valores são uma média, mas é essencial seguir os limites indicados pelo fabricante.
Baterias modernas, como as de íon-lítio e VRLA, permitem recargas parciais ao longo do dia, durante as pausas naturais da operação. Essas chamadas “cargas de oportunidade” são ideais para reduzir o tempo de inatividade e manter a bateria em níveis adequados de carga sem comprometer sua durabilidade.
Essa prática é especialmente eficiente em operações com alta rotatividade ou jornadas extensas. Se esse for o perfil de sua operação, dê preferência para modelos compatíveis com essa estratégia, garantindo performance consistente através de recargas fracionadas.
Conexões frouxas, sujas ou oxidadas geram resistência elétrica, o que aumenta o tempo de recarga e reduz a eficiência do carregador.
Portanto, no objetivo de otimizar tempo de carregamento da bateria tracionária, é fundamental inspecionar, limpar e reapertar regularmente os terminais. Pequenas manutenções como essa têm grande impacto sobre a performance do carregamento.
Sem a bateria certa para a operação, todos os demais esforços perdem eficiência. Essa decisão impacta diretamente na autonomia, no tempo de recarga e na estabilidade energética do equipamento.
Por isso, escolher modelos de alta performance faz toda a diferença. Baterias com boa estabilidade térmica, longa durabilidade e compatibilidade com carga de oportunidade são as mais indicadas para operações intensivas, garantindo produtividade contínua e menor tempo de parada.
A equalização corrige desequilíbrios entre as células e evita que algumas descarreguem ou recarreguem mais rapidamente que outras. Esse processo contribui para reduzir o tempo de recarga e melhorar a eficiência elétrica da bateria.
Além disso, a prática amplia a vida útil do equipamento e garante maior estabilidade operacional. Sempre que possível, inclua equalizações na rotina de manutenção preventiva para assegurar mais confiabilidade e previsibilidade na performance energética.
Incluir sensores e sistemas de monitoramento automatizado torna o processo de carregamento mais eficiente, o que significa mais um passo na busca de otimizar tempo de carregamento da bateria.
Isso porque esses recursos identificam anomalias, ajustam os ciclos de carga e reduzem falhas humanas, garantindo um carregamento mais seguro e rápido.
Temperaturas extremas, especialmente o frio intenso, afetam o desempenho da bateria e aumentam o tempo de carregamento. Nessas condições, a bateria para logística fria da Mericas/Exide, distribuída pela NEXV, é a escolha ideal, garantindo estabilidade térmica, manutenção simplificada e desempenho confiável mesmo abaixo de zero.
Quer potencializar sua operação em ambientes desafiadores? Fale com nossos especialistas e conheça as vantagens da bateria VRLA da NEXV.